Author - admin

Новинка от «AVE TECHNOLOGIES». Моноблок EFS 72/18 ISO G

ave-monoblock-efs-72

Новинка от «AVE TECHNOLOGIES» (входит в «Della Toffola Group»)

В компании разработана новая модель моноблока EFS 72/18 ISO G. Краткие характеристики:

  • Электропневматическая машина последнего поколения для изобарического розлива в стеклянную бутылку.
  • Технология с применением датчика уровня и короткой канюли.
  • Моноблок может использоваться для розлива пива и газированных безалкогольных напитков (CSD).
  • Производительность: до 80 000 бутылок/час.

Моноблок разработан в соответствии с новейшей философией «ДИЗАЙН С НУЛЯ». (далее…)

Della Toffola

logo-della-toffola (1)«Della Toffola» — известная итальянская компания, которая работает в области проектирования и создания комплексных систем для пищевой и химической промышленности. Наиболее известные группы продукции: оборудование для первичного виноделия и фильтрационное оборудование. Компания производит как оборудование малой производительности, так и высокой, например, отдельные модели оборудования компании имеют объем 200-350 тонн/цикл.

В Украине наиболее популярны такие модели оборудования

Для первичного виноделия: приемные бункеры, дробилки-гребнеотделители, мембранные пневматические прессы, флотационные установки, вакуумные выпарные установки, кизельгуровые и пластинчатые фильтры, вакуумные фильтры, ленточные, винтовые и пневматические конвейеры.

Фильтрационное оборудование: кизельгуровые и пластинчатые фильтры, вакуумные фильтры, кросс-флоу (фильтры тангенциальной фильтрации), расходные материалы для фильтрации.

Разработки оборудования для виноделия основаны на современных технологиях, достаточно сказать, что компания запатентовала десятки изобретений. Поэтому некоторые модели оборудования предлагает только «Della Toffola». Уровень ноу-хау и знаний, которые компания приобрела за более чем полвека, позволяет Della Toffola предлагать «под ключ» системы для самых различных отраслей промышленности на рынках  Европы, Африки, Азии, Северной и Южной Америке, и Австралии.

Della Toffola и инновация. Что они дают предприятию?

Клиенты, при сравнении предложений, часто просят нас привести примеры «что именно может сделать Della Toffola, чего не могут сделать другие компании». Приведем один из примеров. Пневматический мембранный пресс. Конструкция традиционного мембранного пресса: барабан из нерж. стали, по диаметру барабана надета мембрана. Загрузка винограда происходит или сверху или через ось барабана. Когда загрузка завершена, над мембранной создается избыточное давление, мембрана давит на продукт и происходит процесс прессования. В лучшем случае, барабан заполняется только наполовину, рабочая поверхность барабана также составляет не более 180 градусов. Один из основных недостатоков длителный цикл прессования.

Della Toffola предложила и запатентовала механизм прессования с использованием центральной мембраны. Мембрана изготовлена в виде длинного рукава, когда в нее  подается давление, мембрана расширяется во все стороны, на 360 градусов. Если коротко сравнить две технологии, то использование центральной мембраны имеет такие преимущества:

  • «Самотек» составляет до 72%, а как известно виноделам, именно из такого сусла получается наиболее высококачественные вина. Первый цикл работы пресса проходит при давлении 0,2 бара, полученное сусло также является самотеком.
  • Используется меньшее давление, в мембранном прессе Della Toffola – максимум 1,5 бара, в обычных прессах – до 4-х бар. Меньшее давление позволяет получить более высококачественное сусло.
  • «Работает» вся поверхность барабана, как результат: рабочий цикл в 2 раза короче, что позволит более рационально использовать оборудование, меньший износ мембраны, меньше затраты на обслуживание и ремонт оборудования, ниже энергопотребление.

… Это только короткий пример, об оборудовании «Della Toffola» можно рассказывать долго и увлекательно.

История «Della Toffola»

Компания была создана в 60-ые года прошлого века, первой вид, оборудования, который компания выпускала – дробилки и пресса для винодельческой отрасли. Компания начала свою деятельность в то время, когда конкуренция была особо высока. И сделала ставку на поиск инновационных решений. Уже в 80-ые годы прошлого века 50% продукции компания поставляла на экспорт. Это лучшее доказательство популярности и качества продукции компании.

В 90-ые года компания развивается высокими темпами, причем развитие идет по двум направлениям. Первое: слияние с другими компаниями-производителями, работающими в смежных отраслях (например, куплены компании  Cingano и Sirio Aliberti), и второе: вход в новые сегменты рынка (очистка сточных вод, разработка оборудования для химической промышленности), разработка новых моделей оборудования, открытие филиалов за рубежом. С 1996 года компания стала действительно глобальной, ее филиалы открыты во Франции, Испании, Аргентины и Чили, таким образом, обеспечивая не только коммерческое, но и производственное присутствие во всех наиболее важных винодельческих рынков мира.

Сегодня компания вышла на новый уровень развития и представлена как «Della Toffola Group». Ниже мы предоставим краткую характеристику каждой из компаний группы.

  • «Della Toffola»: оборудование для первичного виноделия, фильтрационное оборудование.
  • AVE Technologies: полные линии розлива и отдельные машины для розлива напитков в стеклянную и ПЭТ бутылку, упаковки готовой продукции. Компания предлагает решения для пищевой и химической промышленности.
  • «Gimar»: производство систем производства и хранения вина. Многие из самых престижных красных вин мира произведены с помощью запатентованной системы Selector.

AVE Technologies

logo-ave«AVE Technologies» — итальянская компания, один из лидеров в производстве оборудования для розлива напитков. Компания поставляет как полные заводы по производству напитков «под ключ», полнокомплектные линии розлива так и отдельные позиции оборудования. За более чем полувековую историю компания накопила богатый опыт в проектировании машин. Сегодня компания поставляет оборудование для пищевой (наибольшую популярность компания приобрела среди молочников и виноделов), химической и фармацевтической промышленности. Некоторые изобретения компании подтверждены патентами.

Оборудование, производимое «AVE Technologies»

Компания на собственной производственной базе выпускает все необходимое оборудование для розлива напитков. Перечислим основные позиции.

Автоматические линии розлива напитков
«Ave Industries» проектирует и производит полные линии розлива в стеклянную и ПЭТ бутылки. В зависимости от типа напитка и его характеристик, вида упаковки, производительности и пожеланий заказчика, специалисты компании выполняют подготовку проекта.

Выдувные машины 
Машины полностью автоматизированные, выпускаются в различных вариантах, производительностью от 3.000 до 90.000 бутылок в час. Популярна следующая функция: продувка стерильным воздухом или газом, что позволяет избежать использования воды для ополаскивания ПЭТ бутылок, предназначенных для розлива масла или иных продуктов, чувствительных к воде.

Моечные машины
Полностью автоматизированные машины, производительностью от 3.000 до 90.000 бутылок в час. Выполняют операции по мытью бутылок водой или дезинфицирующим средством, а затем продувки стерильным воздухом или газом для удаления остатков жидкости.

Ополаскиватели
Полностью автоматизированные машины, производительности до 90.000 бутылок/час. Могут выполнять следующие операции: ополаскивание горячей или холодной водой, разливаемым продуктом с использованием  системы рециркуляции.

Стерилизаторы
Машины изготавливаются в различных вариантах, производительностью от 3.000 до 90.000 бутылок в час. Выполняют внутреннюю и/или внешнюю стерилизацию бутылок путем введения дезинфицирующих средств, таких как надуксусная кислота, перекись, йод и другие.

Системы розлива
«AVE Technologies» предлагает оборудование для розлива с различным принципом действия

  • Электронная система розлива EFS. Это система розлива позволяет избежать контакта между бутылкой и инжектором. Используется электронный дозатор, принцип действия которого основан на проводимости продукта и принципе электрического резонанса. Эта система розлива обеспечивает следующие преимущества: продукт поступает из бака подачи в контейнер только через одну трубку, без точек полного торможения жидкости; во время стадии розлива инжекторы не контактируют с контейнером; во время стадии розлива воздух внутри контейнера не контактирует с продуктом внутри бака подачи; высокая точность розлива. Эта система наиболее часто используется для асептического розлива продукта.
  • Электронная система с противодавлением ISO EFS. Эта технология – следующий шаг в развитии традиционной системы розлива с противодавлением. Она обеспечивает следующее:  розлив газированных продуктов при температуре 20…25°C; увеличение скорости розлива на 20%; точное и непрерывное дозирование; возможность розлива продуктов с мякотью или без; сокращение времени обслуживания.
  • Горячий розлив FHP/Холодный розлив FCP. Розлив осуществляется самотеком. Система предназначена для работы с продуктами, которые имеют температуру до 90°C.
  • Вакуумный розлив: система розлива оснащена вакуумным пневматическим насосом, создающим пониженное давление внутри контейнера. Розлив может осуществляться только после фазы пониженного давления. После достижения заданного уровня избыточный продукт собирается в баке регенерации, а затем снова может быть направлен в технологическую систему перед заполнением.
  • Розлив противодавлением: система предназначена для розлива газированных жидкостей при низкой температуре или температуре окружающей среды. Расходный бак может выдерживать давление 6 бар.
  • Объемный розлив: система оснащена комплектом поршневых дозаторов предварительного дозирования, которые «забирают» продукт из расходного бака, расположенного в центре разливочного устройства, а затем дозируют его в контейнер. Благодаря этому принципу обеспечивается очень высокая точность розлива.
  • Гравитационный розлив: розлив осуществляется просто за счет того, что продукт под силой собственной тяжести наливается в бутылку.
  • Гравитационный разлив под давлением: в этой системе внутри расходного бака создается постоянное давление с использованием стерильного воздуха или инертного газа. Таким образом, давление, создаваемое внутри бака, облегчает наполнение бутылки.

Укупорочные машины
Компания «AVE» проектирует и производит оборудование для укупорки бутылки различными типами колпачков. Например:

  • Укупорка винтовыми колпачками. Машины для укупоривания винтовыми колпачками изготавливаются в двух вариантах: «PPV» — для пластиковых винтовых колпачков с системой захвата, подъема и перемещения «pick and place», и  «VA» — для алюминиевых винтовых колпачков с системой прямого захвата «direct pick».
  • Укупорка плотно надеваемыми колпачками. Колпачки захватываются с помощью системы прямого захвата или системы захвата, подъема и перемещения. В случае отсутствия контейнера, головка не выпускает колпачок.
  • Корковые пробки. Захваты выполнены из закаленной и полированной нержавеющей стали и характеризуются равномерным и бесшумным функционированием для предотвращения износа пробки.
  • Укупорка кроненпробкой. Укупорка осуществляется давлением конической головки, уплотняющей колпачок на бутылке. В случае отсутствия бутылки, головка не выпускает колпачок.

Этикетировочные машины
Поставляем широкий перечень этикетировочных машин, которые способны реализовать любую задачу по наклеиванию этикетки на бутылку или другой тип тары.

  • Линейные этикетировочные машины: предназначены для наклеивания этикеток холодным клеем или самоклеющихся этикеток со скоростью до 6.000 бутылок в час. Могут использоваться частичные или круговые этикетки только для цилиндрических ПЭТ и стеклянных бутылок.
  • Ротационные этикетировочные машины с использованием холодного клея: предназначены для наклеивания этикеток холодным клеем, могут использоваться корпусные этикетки, контрэтикетки, штампы, круговые кольеретки, государственные печати и т.д. для цилиндрических или фигурных ПЭТ и стеклянных бутылок.
  • Ротационные этикетировочные машины с использованием термоклея: предназначены для наклеивания этикеток термоклеем. Могут использоваться только круговые бумажные или полипропиленовые нарезанные этикетки для цилиндрических или фигурных ПЭТ и стеклянных бутылок.
  • Ротационные этикетировочные машины с использованием самоклеющихся этикеток: предназначены для наклеивания корпусных этикеток, контрэтикеток, штампов и самоклеящихся кольереток для цилиндрических или фигурных ПЭТ и стеклянных бутылок.
  • Комбинированные этикетировочные машины: предназначены для наклеивания на одной и той же машине различных видов этикеток (например, самоклеящаяся + холодный клей, термоклей + холодный клей, термоклей + самоклеящаяся).

Машины для упаковки
«Ave Industries» производит:

  • Автоматические машины для формовки картонных коробок: американского типа путем склеивания нижних створок термоклеем.
  • Машины для упаковки в термоусадочную пленку: линии для упаковки в термоусадочную пленку различных исполнений.
  • Автоматические разгрузчики/укладчик грузов на поддоны: автоматические или полуавтоматические.

Оборудование для приготовления напитков и вспомогательное оборудование
Поставляем оборудование, необходимое для приготовления напитков.

  • Сатураторы (карбонизаторы), премиксы: с регулируемым рабочим давлением, производительностью —  от 2.000 до 80.000 л/час.
  • Озонаторы, системы водоподготовки
  • Емкости, баки
  • Системы мойки/стерилизации: централизованные автоматические или полуавтоматические системы безразборной мойки/стерилизации для выполнения полной очистки труб, по которым подается продукт. Они выпускаются в двух вариантах или с двумя стадиями (кислота-сода/кислота-сода-вода).
  • Системы конвейеров: для перемещения бутылок, банок, пакетов, картонных ящиков и т.д. для соединения различных машин линии розлива.

Инновации в оборудовании «AVE Technologies»

Все операции в оборудовании розлива управляются с помощью сложного программного обеспечения системы электронного управления. В результате – происходит эффективное управление каждой фазой, значительно повышается производительность и обеспечивается большую гибкость, по сравнению с традиционными системами.

Например, гравитационный или вакуумный методы розлива напитка могут показаться традиционными, на самом же деле, системы «AVE» основаны на инновационных методах для достижения максимальной точности результатов, высокой производительности, облегчения дезинфекции, эксплуатации и технического обслуживания, а также высокой надежности.  В линиях розлива вина и чувствительных продуктов особое внимание уделяется снижению объема поглощенного кислорода во время розлива.

История «AVE Technologies»

Компания «AVE» была основана в 1964 году. Первые модели оборудования по розливу были изготовлены для винодельческой отрасли Италии. Благодаря новаторским идеям, оборудование компании быстро завоевывало популярность, и с 1970 года компания поставляет полные заводы по розливу газированной воды в страны Ближнего Востока и Северной Африки. В 1980-х годах компания стала международной, открыты филиалы за рубежом, наиболее крупным из которых стал филиал в Великобритании.

В период 1990-х годов «AVE Technologies» активно внедряет электронное управление в оборудование. Это новаторство сразу же начало пользоваться успехом на рынке. В это же время компания уделила особое внимание проектированию систем асептического розлива.

С 2010 года «AVE» вошла с состав «Della Toffola Group», одной из крупнейших групп в мире по разработке и производству оборудования для приготовления напитков.

Сегодня «AVE Technologies» — динамично развивающая компания, которая управляет каждым этапом проекта, активно взаимодействуя с клиентами, выслушивая и понимая их потребности. Компания приобрела опыт, стараясь удовлетворить потребности каждого клиента, предоставить отличный сервис везде и в любой ситуации.

Rodina-Haskovo

logo-rodina-haskovo«Родина Хасково» — компания из Болгарии, которая более полувека специализируется на производстве емкостного оборудования, прежде всего для виноделия. Также, емкости из нержавеющей стали могут использоваться для хранения различных типов жидкостей в пищевой и  химической промышленности.

 

Отметим, «Rodina-Haskovo» — это не просто поставщик стандартного оборудования. За десятилетия работы компания сделала индивидуальный подход к клиенту своим правилом. Производство вина – один из немногих процессов на нашей планете, который у каждого производителя индивидуален. Все операции, от проектирования и изготовления, до монтажа и  пусконаладочных работ, выполняются только после анализа выращиваемых сортов винограда, методики сбора винограда и особенностей самого предприятия. И как результат — оборудование от «Родина Хасково» используется при производстве вина в каждой европейской винодельческой стране. Как говорят на самом предприятии «над выполненными нами проектами – от Камчатки до Чили никогда не заходит солнце».

 

Оборудование, производимое компанией «Родина Хасково»

Предприятие производит широкий перечень оборудования:

  • Емкостное оборудование. Оборудование ферментации и винификации. Например, компания предлагает винификаторы различной конструкции: с орошаемой шапкой, погруженной в сусло, периодически разрушаемой мешалками специальных конструкций, перемешиваемой за счет вращения горизонтального ротационного барабана и т.д. Ферментаторов различных типов для красных вин выпускается более 10 моделей.
  • Приемка и перемещение винограда, мезги и сусла: приемные бункеры, ленточные и шнековые транспортеры.
  • Теплообменники.
  • Специальное оборудование на заказ. Например: сложные емкости высокого давления и большого объема, опытные модели ферментаторов малого объема для отработки процесса ферментации красного вина непосредственно на предприятии заказчика.

 

Чем же «Родина Хасково» заслужил высокую популярность у виноделов мира?

Два основных критерия, по которые предприятие выбирает оборудование, – это качество и стоимость. Производитель «Родина Хасково» предлагает клиентам одно из лучших соотношений «цена / качество» оборудования. При этом качество оборудования удовлетворяет европейскими стандартами.

 

Второй момент. Компания, контактируя со многими производителя вина, постоянно совершенствует модели оборудования. Также, при необходимости, специалисты компании помогут с выбором режима ферментации и винификации.

 

Два слова о качестве продукции. Производство сертифицировано по стандарту менеджмента качества ISO 9001:2000. Также, оборудование компании получило 12 призов на международных технологических выставка, в том числе авторитетные награды Golden Lion и World Quality Commitment.

 

История «Rodina-Haskovo»

Предприятие «Rodina-Haskovo JSC»  было основано в 1947, во времена социалистической Болгарии. Даже в те года Болгария считалась «сильным» производителем емкостей. Отметим, что под грамотным менеджментом, предприятие развивалось и постоянно улучшало качество и технологию производства. После распада СССР, предприятие в числе немногих, смогло перестроить свою работу под требования современного рынка, повысить качество в соответствие с требованиями ЕС.

 

Сегодня основной вид деятельности компании – проектирование и производство оборудования для пищевой промышленности. Производственный арсенал болгарского производителя включает высокоточное металлообрабатывающее оборудования – штамповочные пресса, отбортовочные машины, сварочные роботы. Все это позволяет выпускать как готовые емкости, так и заготовки для последующего монтажа емкостного оборудования большого объема на территории заказчика. Гордость Rodina-Haskovo JSC — технология монтажа на площадке заказчика так называемых «суперов», крупнейшие из которых объемом до 400м3 были установлены на винзаводе «Винпром Карнобат» в Болгарии.

GIMAR TECNO

logo-gimar2Сегодня компания «GIMAR TECNO» широко известна среди производителей элитных вин и тех, кто хочет «выжать из винограда максимум» т.е. приготовить вино лучшего качества. «GIMAR TECNO» предлагает виноделам оборудование для хранения и производства вина, в котором использованы запатентованные уникальные решения. Из важных моментов, отметим, компания предлагает решения, как для крупных производителей вина, так и для малых предприятий.

 

С 2011 года компания вошла в «Della Toffola Group» — одну из наиболее известных групп компаний, которая предлагает полный комплекс оборудования для виноделия и розлива готового вина.

 

Инновации для виноделов

Компания разработала линию оборудования «Gimar Selector® System», которая усовершенствовала и автоматизировала классические методы изготовления вина. Основной идеей является управление контактом между твердым состоянием (шапка) и жидким (сусло/вино) во время ферментации. Для этого используются операции: перекачивание, перекачивание воздушным насосом, делестаж, прессование винограда, в автоматически запрограммированном режиме. Эта технология позволяет получить вино высокого качества из винограда любого типа, в соответствии с его гигиеническим состоянием, степенью зрелости и заранее установленной целью. Если говорить языком винодела-технолога, то система «Gimar Selector® System» позволяет эффективно достигать селективной экстракции полифенолов, азотистых веществ, полисахаридов, пектинов, минеральных веществ, пиразинов, терпенов и других молекул, которые находятся преимущественно в кожице винограда и отвечают за цвет, структуру, текстуру, вкус и аромат вина.

 

На рисунке представлена схема работы одной из систем «Gimar Selector® System». Система перекачивания передает часть сусла из нижнего резервуара в верхний, по заданной программе. После наполнения верхнего резервуара открывается специальный клапан, и сусло перетекает на шапку мезги, которая погружается, рассеивается и повторно смешивается с обрабатываемой партией. В частности, система перекачивания обеспечивает полный обмен промежуточной жидкости внутри шапки, что способствует естественному растворению полезных соединений в кожице и полному перемешиванию обрабатываемой партии; это гарантирует одинаковые температурные условия и концентрацию этилового спирта и сахара в ходе всего процесса.

 

Для перекачивания используется насос с задним положением ротора, т.е. проход внутри корпуса насоса полностью свободен и  размерно устойчив — от впускного до выпускного отверстия. Твердые вещества, проходящие через входное отверстие насоса, могут беспрепятственно проходить через него, не касаясь ротора. Вращаясь, ротор проталкивает сусло на перекачивание за счет образуемого вихря жидкости; это приводит к образованию наименьшего количества осадка.

 

Технологии для изготовления вина

Коротко остановимся на основных технологиях, которые используются в оборудовании «GIMAR TECNO».

Multisteep® – это технология перекачивания, которая позволяет распылять и полностью увлажнять шапку мезги на стадиях, предшествующих перекачиванию с размельчением. Операция приводит к предварительному смачиванию шапки мезги брызгами сусла с разных сторон в диапазоне 360°; таким образом, постепенно и осторожно смягчая шапку и подготавливая ее к мощному последовательному каскаду перекачиваний. Технология Multisteep® значительно улучшает извлечение полифенолов и антоциана из винограда и их передачу в вино, с минимальным образованием осадка и максимальным выходом.

 

Oxycontrol® — технология перекачивания воздушным насосом, позволяет добавить в сусло атмосферный кислород во время перекачивания. В результате, сусло, обогащенное кислородом, поступает на шапку и облегчает начало процесса закрепления окраски и предотвращает снижение цветности. Методика используется при производстве вин, склонных к снижению цветности; в  «трудных» условиях ферментации, например, при использовании сушеного винограда или винограда с высоким содержанием сахара.

 

Thermosoft® — автоматическая система для всестороннего контроля температурного режима во время ферментации. Снижение или повышение температуры в процессе ферментации позволяет управлять интенсивностью экстракции и растворением различных соединений из твердого состояния в состояние. Более регулярная ферментация и улучшенное развитие дрожжей обеспечивают наилучшие результаты виноделия. С помощью так называемого «трехмерного» метода управления виноградное сусло переводится из одного температурного режима в другой. Например, не просто изменить температуру «с 25ºC до 30ºC», а «25ºC до 30ºC за 10 часов, поднимая температуру на полградуса каждый час».

 

Densimatic® — коротко, технология реализует «прямой» контроль ферментации. Используется специальный датчик, который точно показывает плотность виноградного сусла во время ферментации. Некоторые клиенты, связав различные операции изготовления вина с изменением плотности сусла, добиваются полностью автоматического управления процессом виноделия в реальном времени.

 

Мы описали только основные системы, которые предлагает компания «GIMAR TECNO». Еще раз отметим, что эти системы были впервые разработаны и запатентованы компанией «GIMAR TECNO».

 

История компании

Компания «GIMAR TECNO» основана в 1966 году. С момента создания компания поставила цель стать одним мировых лидеров в производстве систем для производства вина. Для достижения лидерства и известности нужно было предложить рынку новые технологии. В 1967 году копания получила первый патент на резервуар с плавающей крышкой. В дальнейшем, компания продолжила технологическую эволюцию, и завоевала в производстве емкостей и систем для виноделия лидирующие позиции.

 

Если вам необходима дополнительная информация об оборудовании компании «GIMAR TECNO», просим вас выбрать удобный способ и связаться с нами.

 

Mini Brewery System

mbs«Mini Brewery System» — чешская компания, которая производит качественное оборудование низкой и средней производительности для производства и розлива «живого» пива. Чешские пивовары издавна славились непревзойденным пивом, и теперь у клиентов из Украины есть возможность воспользоваться их опытом. Производственная база компании находится в городе Простев (Чехия). Каждый клиент может лично посетить производство и убедиться в качестве выпускаемого оборудования. Также, при желании, вы можете увидеть в действии и попробовать «живое» пиво на одном из 56 минипивзаводов (данные на середину 2011г.).

 

Миниповарни, минипивзаводы «под ключ»

Компания «Пинта» предлагает готовые решения по производству и розливу «живого» пива «под ключ». Возможны несколько вариантов поставки оборудования.

 

  • Минипивоварни ресторанного типа: предназначенные для установки в ресторане. Имеет медное покрытие внешних элементов, благодаря чему прекрасно «вписываются» в любой интерьер. Обычно, поставляются производительностью от 200 до 1.000 литров в сутки.
  • Минипивзаводы. Отличаются от миниповарен более высокой производительностью, до 20.000 литров в сутки. Также отличается и модель ведения бизнеса: если пиво, своренное на минипивоварне, реализуется непосредственно в ресторане, то пиво с минипивзавода разливается в КЕГ и поставляется в рестораны, кафе и другие торговые точки.
  • Оборудование для розлива пива в КЕГ, стеклянную и ПЭТ бутылку. Поставляем оборудование, от отдельных машин до полных линий розлива пива.

 

В нашем понимании «проект под ключ» — это проект, который включает в себя все необходимые компоненты, вплоть до мелких принадлежностей, пусконаладочные работы и обучение персонала.

 

Бизнес-модель «минипововарня» в цифрах

  • Себестоимость 1-го бокала пива составляет от 0,2 евро (2,5 гривны). А стоимость в рознице 15-20 грн.
  • Возможность варить до 5-ти сортов пива. На предлагаемом оборудовании можно сварить любое пиво плотностью от 8° до 18°.
  • Срок хранения пива: от 14 до 90 дней (после микрофильтрации).
  • Срок окупаемости: 2-3 года
  • Необходимая площадь: 50м2, подготовка каждого проекта выполняется индивидуально, в зависимости от площади и высоты потолков каждого помещения.

 

Основные достоинства мини-пивоварни:

  • Быстрая окупаемость. Возможность получить прибыль со всей бизнес-цепочки, начиная от производства пива и до его продажи в розницу. Отсутствие дополнительных затрат: транспортные расходы, логистика, минимум персонала.
  • Невысокие капиталовложения, малая производственная площадь. В европейских странах хорошо зарекомендовала себя следующая схема работы: для сети ресторанов устанавливается одна мини-пивоварня, из которой готовый продукт в кегах развозится в каждый из ресторанов. Клиенты знают, что в каждом из ресторанов сети они пьют «живое» пиво.
  • Повышение посещаемости, и как следствие – выручки ресторана. Действующая мини-пивоварня, и «живое» пиво, привлекают все новых посетителей к вам

 

Почему минипивоварни «Mini Brewery System» пользуются популярностью в Европе и России?

  • На первое место мы поставим отношение к клиенту. Мы считаем, что это один из важнейших факторов, который влияет на успех проекта в целом. Со стороны «Mini Brewery System» мы видим ответственное отношение к каждому проекту. Также со своей стороны мы осуществляем дополнительный контроль
  • Высокое качество продукции и современные технологии. На одной мини-пивоварне, в зависимости от комплектации, можно варить одновременно до 5-ти сортов пива. Технологический процесс проходит с минимальными затратами электроэнергии, воды, пара.
  • Полный сервис: гарантийное, послегарантийное обслуживание, наличие склада запасных частей в Украине.
  • Поставка сырья для пивоварения. Качество и стабильность показателей исходного сырья (солода и хмеля) один из важнейших факторов, поэтому мы предлагаем поставки чешского солода и жатецкого хмеля  от наших партнеров – солодовни MSENO  и хмелевого завода SVOBODA FRANKOVA.

 

Если вам необходима более детальная консультация относительно производства «живого» пива, мы будет рады вам помочь. Обращайтесь!

 

Компания «ЛЕТИНА»

letinaКомнапия Letina-inox  производит емкостное оборудование из нержавеющей стали более 17 лет. На собственном производстве в Хорватии которое составляет более 10 000 м2, наша компания разрабатывает и изготавливает емкости очень высокого качества из нержавеющей стали поставляемой из Германии.

 

На производстве в городе Чаковец работают 140 сотрудников высокой квалификации и мотивированные на создание только высококачественной продукции, в чем им несомненно помогает современное оборудование установленное на всех этапах производства.

Основное направление – оборудование для переработки винограда и емкости различного применения. А также оборудование компаниям, основными направлениями деятельности которых является не только виноделие, но и пивоварение, а также переработка фруктов и производство молочной продукции.

За время работы сотрудники «Letina-inox » выполнили более 70 проектов с производителями пива, вина, водки, молока, соков, коньяка, работающих на территории Украины. По условиям контрактов компания «Letina-inox » осуществляет не только поставку оборудования, но и его монтаж, а также послепродажное сервисное обслуживание. В результате такого сотрудничества качество продукции клиентов компании повысилось до европейского уровня. А это позволило компаниям-клиентам получить конкурентные преимущества на внутреннем рынке, а также в экспортных поставках производимой продукции.

 

Выгодной особенностью работы с «Letina-inox » является многолетняя гарантия на продукцию. Давать такие гарантии позволяет то, что компания осуществляет контроль всего цикла производства оборудования, а также на складе всегда в наличии все необходимые комплектующие и запчасти для оборудования. Кроме того, высококвалифицированные специалисты компании проводят обучение персонала клиентов по работе с оборудованием и дают рекомендации по его эксплуатации.

 

Одно из направлений деятельности компании – производство емкостей для хранения винограда, фруктов и овощей.

 

«Letina-inox» предлагает стандартные емкости, но при необходимости клиент может сделать индивидуальный заказ.

Оборудование для переработки винограда от компании «Letina-inox »:

  • бункера для приемки винограда оборудуются одним или двумя шнеками.

Оборудование для дистилляции:

  • дистилляционная инсталляция непрерывного действия с наличием концентрационной колонны с целью получения коньячного спирта и спирта-сырца из алкогольных суспензий и виноматериалов.
  • дистилляционная инсталляция периодического действия. Этот аппарат был спроектирован специально для изготовления винного дистиллята очень высокого качества по классической технологии периодического действия.

Компания также предлагает оборудование для переработки фруктов и овощей:

  • линия мойки фруктов состоит из контейнера-самохвата, машины мойки фруктов и сортировочного конвейера;
  • вin самосвал. Контейнер-самосвал полностью изготавливается из нержавеющей стали. Управляется вручную и имеет гидравлический пресс;
  •  сортировочный конвейер предназначен для сортировки вымытых фруктов до фрезерования;
  • пневматический пресс. Пневматические прессы для фруктов оснащаются дренажной системой, которая предназначена для проведения процесса высокоэффективного прессования;
  • самоочищающийся фильтр предназначен для фильтрации соков после процессов дробления;
  • емкости для сока  из нержавеющей стали;
  • пастеризатор с трубчатым теплообменником из нержавеющей стали и помещается в воду котла. Он позволяет снижать затраты на энергию на 10-15%;

Фильтрационное оборудование:

  • пластинчатые фильтры с пластинами 400X400 мм или же 600X600 мм;
  • кизельгуровый фильтр с ручной разгрузкой ;
  • кизельгуровый фильтр с автоматической разгрузкой ;
  • кизельгуровый фильтр для масла;
  • Барабанный вакуум-фильтр.

Все оборудование, которое предлагает компания «ЛЕТИНА», производится на территории Европы и сертифицировано.

Brau 2014

header-DE

Ноябрь 2014 г.

pic1000

Для наших уважаемых клиентов и представителей, Выставка: Brau Beviale 2014

Уважаемые дамы и господа, Мы рады сообщить, что мы будем представлять нашу продукцию на стенде 321, зал 7 на выставке BRAU Beviale 2014 в Нюрнберге с 11 по 13 ноября 2014 г. (далее…)